加氯機常見故障及排除
1、浮子上下跳動，并拌有滋滋聲：差壓穩壓閥出現故障，平衡膜片可能破裂，導致流量不穩定。更換新膜片。
2、當手動調節加氯量時，浮子在某一刻度停止，繼而根據旋扭調節方向上升或下降，出現一段非線性調節區：V型槽內有雜質。**雜質可排除故障。
3、加氯或停止加氯時，加氯機有輕微漏氯現象，并拌有滋滋漏氣聲：一般從各種密封圈，O形圈漏氣。拆下密封圈或O形圈，涂適當硅脂，重新安裝好。若發現O形圈、密封圈變形、老化，立即更換。
4、加氯機打不到*大加氯量：
A、氣源不足：檢查是否更換氯瓶。
B、水射器真空不足：2”水射器水量應為12～15M3/H，3”
水射器水量應為20～30M3/H’運行水壓為為3.0～4.5kg/cm2之間。如果上述條件滿足，可調節水射器底部調節旋扭，觀察加氯量是否出現變化。
另外一種導致加氯量不足的原因是加氯量出氣管到水射器間的真空管有漏氣現象。檢查方法：將加氯系統抽空，關閉加氯機手動調節旋扭，將水射器加壓泵關閉，觀察加氯機上的水射器真空表是否有變化。如果真空度有變化，說明管道有漏氣現象。
1、
準備工作
1)、檢查各用電設備是否可隨時通電。
2)、檢查水射器壓力水運行水壓是否在3.0～4.5
Kg/cm2之間。
3)、檢查氯瓶是否就位，紫銅柔性管是否連接好。
4)、將加氯機進、出氣管路上的閥門打開（為防止水射器倒水，加氯機出氣閥應待水射器運行幾分鐘后再緩慢打開）。
5)、將加氯機手動調節旋鈕輕輕拔出，關閉加氯機，防止因水射器運行產生真空，造成轉子流量計浮子沖擊玻璃管現象。
6)、正壓管路**次加氯前通氣氯，(嚴禁液氯進入加氯機),用氨水逐個檢查各接點密封性。若發現泄露，應關閉正壓管路進氣閥,并開啟水射器和加氯機,抽空管道中的氯氣.再重新密封泄露點。
2、
水射器運行
1)、觀察水射器壓力水管路壓力,其值應在3.0～4.5
Kg/cm2之間。
2)、開啟壓力水管路閥門。
3)、打開水射器閥門，調節水量，保持壓力水水壓在3.0～4.5Kg/cm2間。
4)、水射器運行約3分鐘后，觀察加氯機兩塊真空表。氣源真空表指針應超出標定刻度。水射器真空表真空值應在25英寸汞柱～30英寸汞柱間。此時加氯機處于手動備用狀態。
1)、觀察氣氯管線上的壓力表讀數，春夏季在6.0～8.0
Kg/cm2間，秋冬季在4.0～6.0
Kg/cm2間。
2)、觀察加氯機氣源真空表，真空度*小為100mbar。
3、
手動加氯。
1)、緩慢打開加氯機進氣管閥門。
2)、輕輕拔出加氯機紅色手動旋鈕，開啟閥門，將浮子調節至所需刻度。
3)、觀察加氯機的水射器真空表，讀數應在6英寸汞柱至25英寸汞柱之間。
4)、如果調節手動加氯旋鈕，浮子無法上升到所要求刻度
，這時應調節水射器的后面的調節旋鈕，通過改變水量,
改變真空度，可使浮子上升到所需刻度，滿足加氯量。
注意：應嚴格遵守“先開水，后開氣；先關氣，后關水。”的操作。
溫度低的時候可用電加熱器。
加氯量
根據工藝要求和化驗結果而定.
間歇投加的投加量 一般為:
余氯值為1.0MG/L時,即1000M3投加量1KG.若水量為8000M3/H時,氯氣投加量為8KG/H,即192KG/24H.
連續投加的投加量
一般為:
余氯值為0.2-0.5MG/L時,即1000M3投加量0.2-0.5KG.若水量為8000M3/H時,氯氣投加量為1.6-4KG/H,即38.4-96KG/24H.
加氯機常見故障及排除加氯機常見故障及排除加氯機常見故障及排除加氯機常見故障及排除
上海理川流體控制有限公司為專業流體輸送、水質監測、攪拌混合等整體方案供應商。主要產品：單螺桿泵、計量泵、攪拌機、加藥系統、在線水質監測儀。T:021-51093690 F:021-51687861
